Желтая краска имеет меньшую прозрачность (то есть более непрозрачна), чем пурпурная. Поэтому если происходит полный краскоперенос желтого и пурпурного (в любой последовательности), порядок желтого в последовательности окажет большее влияние на результирующий цвет, чем пурпурный. С учетом этого обстоятельства, если желтым напечатать по пурпурному, печать коробок из микрогофрокартона не получит совершенного красковосприятия, потому что меньшая прозрачность желтого сместит результирующий красный цвет к оранжевому.
С учетом прозрачности краски предлагают следующую последовательность нанесения красок: желтая, пурпурная, голубая. Однако, менее совершенное красковосприятие при печати сырое по сырому создает хороший красный, зелёный и синий цвета, когда применяется последовательность: голубая, пурпурная, желтая. С другой стороны, в тех случаях (например, в глубокой печати, которую использует производство упаковки в России), когда красочные пленки высыхают перед нанесением следующей краски, имеют место почти совершенные краскоперенос и красковосприятие. А лучшая последовательность, с точки зрения прозрачности краски, это желтая, пурпурная, голубая краски.
Независимо от положения голубой, пурпурной и желтой краски в пределах последовательности, черная всегда должна наноситься последней, или, по крайней мере, после желтой. Качество некоторых работ (например, каталога черной обуви, проспекта с черными автомобилями, некоторые виды упаковки из пластика) будет значительно ниже, если черная краска будет нанесена не в последнюю очередь.
Оптимизация воспроизведения тона и цвета изображения в процессе подготовки печатной машины к работе должны быть согласованы с такими факторами качества изображения, как резкость, пятнистость, зернистость и разрешение. Надлежащий баланс между факторами качества изображения и цвета иногда становится предметом обсуждения.
Исследования показывают, что различные полиграфические предприятия используют различные краски, запечатываемые материалы и способы печати. Учитывая, что цель пробы состоит в том, чтобы смоделировать условия печатного производства, мы должны понять, как оценить доступные системы пробы так, чтобы они могли быть или отобраны. В других случаях, когда существующие стандарты применяются для печати специфических изделий, мы должны знать, как проба должна соответствовать этим доступным стандартам.
