Конструкция печатной машины, которую использует наш завод по производству упаковки, определяет расстояния между печатными секциями, или зонами печати каждого цвета, которые, в свою очередь, влияют на время высыхания или закрепления красок.
В случае листовых машин, скорость которых достигает 7600 оттисков в час, интервал между печатью первой и второй краской на машине с общим печатным цилиндром составляет 0,12 секунды. Соответствующее время на печатной машине с автономными печатными секциями — 1 секунда. Если времени между нанесением предыдущей и последующей краски недостаточно, предыдущая красочная пленка может не высохнуть (то есть увеличится вязкость) достаточно для того, чтобы обеспечить хорошее красковосприятие следующей краски. Это влияет на внешний вид коробки из микрогофрокартона.
В случаях, когда времени на закрепление краски между двумя печатными секциями недостаточно, краски следует заменить на другие, имеющие другую липкость. Первая краска должна иметь самое высокое практическое значение липкости, соответствующее запечатываемому материалу и условиям. Каждая последующая краска должна иметь липкость приблизительно на два пункта ниже, чем предыдущая. Первая снизу краска, например, может иметь липкость 18 и сопровождаться второй краской с показателем вязкости 16. Компании по производству упаковки измеряют липкость пикнометром (Inkometer) — лабораторным устройством, которое работает при скорости, температуре и толщине красочного слоя, моделирующих печать.
В офсетной печати уровень подачи воды может повлиять на липкость краски и, следовательно, краскоперенос. Если подается слишком много воды, липкость краски обычно будет уменьшаться. Если подается недостаточное количество воды, липкость краски обычно увеличивается. Причина этого состоит в том, что офсетные краски вбирают в себя приблизительно 40% объема воды. Захват воды обычно уменьшает вязкость и липкость краски.
Это влияние обычно перевешивает соответствующую тенденцию для липкости, которая могла бы увеличиться из-за охлаждающего эффекта воды. Поддержание правильного баланса между краской и водой для каждого цвета является критическим во всех аспектах качества офсетной печати. Правильный баланс позволяет избегать проблем в печати. Метод сухого офсета лишен проблем баланса между краской и водой, но может столкнуться с изменениями вязкости красок, связанными с отсутствием эффекта охлаждения воды.
