Производство современных упаковок использует денситометрический метод оценки краскопереноса и красковосприятия. Он не дает точных замеров фактического процента толщины красочной пленки. Это происходит из-за следующих влияний: отражение и глянец первой поверхности, многократное внутреннее отражение, непрозрачность второй краски, зеркальное отражение и спектральные возможности денситометра.
Использование узкополосных фильтров денситометра вместо широкополосных, в частности, будет влиять на расчет видимого переноса. Фактический краскоперенос в 100% обычно имеет денситометрический показатель где-нибудь между 95% и 105%, или, в некоторых случаях, даже вне этих пределов.
Как и в отношении толщины красочной пленки, оптимальное красковосприятие может зависеть от конкретной работы, которой может быть изготовление упаковки из пластика. На практике можно стремиться к 100% красковосприятию, но коммерчески приемлемые значения 75-95% более характерны для печати сырое по сырому. Кроме достижения данного значения, также важна стабильность красковосприятия.
В целом уравнение красковосприятия Прюсила обеспечило корреляции со значением CIE94 E цветового различия. Корреляции были 0,723 для двухкрасочного синего, 0,919 для двухкрасочного зеленого и 0,951 для двухкрасочного красного (1,000 — совершенная корреляция). Эти результаты могут изменяться в пределах 10%, с чем можно было бы столкнуться в условиях такого процесса, как производство упаковки продуктов.
Шестиугольник цвета GATF — хорошая диаграмма для того, чтобы документировать изменения в краскопереносе. Оптические плотности красного, зеленого и синего цветов, полученные двухкрасочной печатью основных цветов хорошо представляются на диаграмме вместе с теоретическими значениями для двухкрасочной печати (то есть с совершенной аддитивностью). Оттиски, полученные методом цветопробы и в печатной машине, часто сравниваются с этой диаграммой.
Другой способ оценивать краскоперенос заключается в том, чтобы просто рассмотреть напечатанную шкалу через фильтр, дополнительный к цвету второй снизу краски. Плашка, напечатанная второй краской, и плашка, полученная путем надпечатки, должны выглядеть равными 100% краскопереносу. Иначе конечный продукт будет выглядеть не так, как планировалось заказчиком. А это, в свою очередь, приведет к лишней трате ресурсов.
